На волне устойчивой моды все больше и больше брендов задаются одним и тем же вопросом: как именно производится ткань, которую я заказываю?
В Valutextile мы никогда не уклоняемся от этого вопроса. Сегодня следуйте за нашим объективом и узнайте полный путь трикотажных полотен от волокна до рулона.
Источник: Начало устойчивого леса.
Все начинается с сертифицированных FSC-устойчиво управляемых лесных угодий. Древесная масса для нашей категории лиоцелла поступает с плантаций эвкалипта и бука, выращенных без орошения и пестицидов. Каждая партия древесной массы до поступления на завод имеет отслеживаемое происхождение.
Это первая разделительная линия между нами и традиционными вискозными тканями.
Прядение: процесс-замкнутого цикла с извлечением растворителя 99,5 %.
Древесная масса поступает на стадии растворения и прядения. В отличие от традиционных процессов прядения вискозы, технология прядения Lyocell от Valutetextile обеспечивает практически -полный замкнутый-цикл производства: растворители, используемые в производственном процессе, постоянно перерабатываются и используются повторно, со степенью восстановления до 99,5 %, что позволяет избежать выброса вредных химических веществ в водоемы и атмосферу.
В прядильном цехе белое пушистое волокнистое сырье подается в прецизионное оборудование, где проходит ряд процессов, включая растворение, фильтрацию, прядение и вытяжку, в конечном итоге превращаясь в чистые пушистые пучки коротких волокон. Инспекторы по качеству отбирают пробы каждые два часа для проведения испытаний на однородность, прочность и цвет в лаборатории.-Это гарантия наших неизменно высокого-качества поставок.
Прядение и ткачество: точная совместная работа более 200 кругловязальных машин
После упаковки волокна поступают на прядильную фабрику для переработки в пряжу различных характеристик, а затем транспортируются на собственную ткацкую базу Valutextile. Более 200 высокоскоростных-кругловязальных машин работают днем и ночью, переплетая пряжу в тканевые структуры, необходимые клиентам: полотняное переплетение, двойная резинка, махровая ткань для толстовок, сетка пике и многое другое.
Рядом с каждой машиной висит технологическая карта для этой партии, в которой указано количество пряжи, тип иглы, настройка скорости и заданный вес. Наши операторы проводят проверку ткани каждые 30 минут, чтобы убедиться, что на ткани нет горизонтальных полос, дыр и масляных пятен.-Эта система гарантирует стабильное качество даже при 200 машинах, работающих в тандеме.
Крашение и отделка: очевидная приверженность безопасности Прежде чем серая ткань попадет в красильный цех, лаборатория проводит небольшое-тестирование цвета небольшой выборки и подтверждение формулы. На протяжении всего процесса окрашивания и отделки мы соблюдаем список химического контроля OEKO-TEX Standard 100, запрещающий использование формальдегида, тяжелых металлов и сенсибилизирующих красителей.
После застывания и предварительной-усадки от конца каждого рулона ткани отрезается образец формата А4 и отправляется во внутреннюю лабораторию для полной проверки: отклонение веса, допуск по ширине, стойкость окраски (стирка/протирание/воздействие солнца), степень усадки, степень скатывания и прочность на разрыв. Только ткани, прошедшие все испытания, могут иметь маркировку Valutextile.
